为推动火电企业低碳智慧转型，加速发展新质生产力，提升企业燃料精益化管理水平，推动数智技术在燃料工作中的深化应用，中国电力技术市场协会于 2025 年 3 月在山东省青岛市召开“2025年（第八届）火电燃料管理及智能技术应用研讨会”。
本次会议以“数智转型加速发展火电新质生产力”为主题，重点研讨火电企业燃料精益化管理的创新思路。由同海承建的宁东发电智慧煤场数字化管控系统荣获五星最高级别奖项！

一、研发背景
宁东发电燃料供应以汽车煤为主，在多煤种和复杂供应链条件下如何有效实现无人干预采制化管理，挖掘燃料全流程各环节的价值，保证安全生产同时实现综合效益最大化，成为宁东发电亟待解决的问题。

针对以上难题同海对燃料采购、储存、运输、调度、采制化各环节进行一体化智慧管控，为京能宁东燃料管理提供安全、高效、经济、稳定的数字化平台。
二、成果概述
宁东发电携手同海科技，基于同海自主研发的IS²智慧支撑软件（已实现全栈自主可控），构建了包含采购计划、燃煤采购、调运、过衡、采样、制样、化验、接卸、堆放、掺配、输送、煤场管理（煤场机械、煤场作业、燃煤盘点等）、煤场安全等功能的全面燃料管理体系。
1.燃料全生命周期管理
系统在燃料全生命周期流程上进行全局考量，对来煤情况、输煤过程情况、采制化、卸煤方案、仓配及上煤方案、煤场变化、现场人员和设备管理等各个环节进行管控，确保有据可查,有源可溯，降低基层人员工作难度，提高工作效率实现全方位全流程的燃料闭环管控。

2、燃料全价值智能寻优
系统通过收集市场信息，建立煤源档案结合大数据分析技术、预测煤价趋势。根据预测结果，系统综合负荷需求、市场价格、煤种存耗，生成采购计划，辅助电厂把握最佳采购时机，优化燃料采购结构。
3、人车机联动，厂内运输全流程无人值守
系统通过车牌识别方式进行汽车厂内跟踪，通过地磅后自动获取计量数据，实现汽车入厂全过程无人值守；

系统采用轨道衡进行计量，火车入厂后通过皮带秤进行接卸，自动采样机采样；
斗轮机、作业人员、卸煤车辆、推煤铲车之间，通过定位和传感器，实现交叉作业防碰撞报警及预警。

4、入炉、入厂煤采制样自动化管理
采样、制样、过衡、存样、传输、化验整个过程的自动化与过程监管，并将全流程管理和业务信息进行实时共享和全维度分析，从而规避各个环节可能存在的人为及系统风险，确保验收过程的公平公正公开。

5、智慧燃料决策管理
建立了基于智慧模型的配煤掺烧决策系统﹐实现了多煤种条件下安全经济环保的智能掺配策略。通过优化配煤方案﹐提高了配煤方案的决策效率﹐在同等煤种条件下提高了锅炉燃烧效率。

6、燃料可视化统计分析和决策支撑
系统对接收的燃料全过程数据、建模数据、安环数据进行分析，并结合相关生产数据等综合分析建模，集中在一体化管控平台中进行展示和调控;
系统将视频监控、大数据、实时跟踪、煤流可视化、优化决策、统计分析等多个维度的图像、数据、模型、知识库等进行集成开发与展示；
系统利用大数据、物联网和AI技术，动态满足各种需求，将决策机制模型化，实现决策自动化和智能化，对燃料数据的大数据统计分析，满足可追溯、过程可审计、效果可评价、服务可度量的要求。
三、效益分析
通过智慧煤场管理系统，协同优化堆、配、取、烧，合理控制煤场库存，减少煤场自燃损耗，节省燃料热值。
系统上线后，京能宁东整体燃料系统实现数字化、自动化，作业效率和安全性明显提高，污染物排放和能耗下降。同时，系统配合自动采制化等智慧管理系统，在煤场运营过程中，优化作业模式，提高取料精度，有效降低燃料成本，提高火电机组能源利用水平，具有巨大的经济价值和社会环保价值。
四、推广成果
此次获奖是同海燃料管控产品在火电厂海运煤场适配到陆运煤场景下的典型案例。自2011年以来，同海已为华润电力、广东能源、北京能源、深圳能源、珠江投资、广东电力工业燃料公司等多个大型集团和近百家电厂成功建设集团级燃料集中管控系统及厂级数字化燃料系统，具备为能源集团及燃煤企业提供成熟的燃料管理解决方案和实施交付能力。